स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड CB-A102

स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड नोटिस 1 का उपयोग करता है, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में कुछ संक्षारण प्रतिरोध (ऑक्सीकरण एसिड, कार्बनिक अम्ल, गुहिकायन), गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध होते हैं।

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स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड नोटिस का उपयोग करें

1. क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में कुछ संक्षारण प्रतिरोध (ऑक्सीकरण एसिड, कार्बनिक अम्ल, गुहिकायन), गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध हैं।आमतौर पर बिजली संयंत्रों, रसायन, पेट्रोलियम और अन्य उपकरण सामग्री में उपयोग किया जाता है।क्रोमियम स्टेनलेस स्टील खराब वेल्डेबिलिटी, वेल्डिंग प्रक्रिया, गर्मी उपचार की स्थिति और उपयुक्त इलेक्ट्रोड के चयन पर ध्यान देना चाहिए।

2. वेल्डिंग के बाद CR-13 स्टेनलेस स्टील में उच्च कठोरता होती है और दरार पैदा करना आसान होता है।यदि वेल्डिंग के लिए एक ही प्रकार के क्रोमियम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (G202, G207) का उपयोग किया जाता है, तो इसे 300 ° C से ऊपर प्रीहीट किया जाना चाहिए और वेल्डिंग के बाद लगभग 700 ° C ठंडा किया जाना चाहिए।यदि वेल्डिंग के बाद वेल्ड हीट ट्रीटमेंट नहीं किया जा सकता है, तो क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (A107, A207) का विकल्प।

3. क्रोमियम 17 स्टेनलेस स्टील, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी में सुधार करने के लिए और टीआई, एनबी, मो, आदि जैसे स्थिरता तत्वों की उचित मात्रा में वृद्धि करने के लिए, वेल्डेबिलिटी क्रोमियम 13 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है।जब एक ही प्रकार के क्रोमियम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (G302, G307) का उपयोग किया जाता है, तो इसे 200 ° C से ऊपर पहले से गरम किया जाना चाहिए और वेल्डिंग के बाद लगभग 800 ° C पर तड़का लगाना चाहिए।यदि वेल्डिंग का गर्मी उपचार नहीं किया जा सकता है, तो क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (A107, A207) का विकल्प।CR-NI स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है, जो व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, उर्वरक, पेट्रोलियम, चिकित्सा मशीनरी निर्माण में उपयोग किया जाता है।

4. 0 और नीचे सभी स्थिति वेल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

5. फ्लैट वेल्डिंग और पट्टिका वेल्डिंग के लिए 0 और ऊपर।

6. क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील कोटिंग में टाइटेनियम-कैल्शियम प्रकार और कम हाइड्रोजन प्रकार होता है।कैल्शियम टाइटेनेट प्रकार का उपयोग एसी और डीसी में किया जा सकता है, लेकिन डीसी बिजली की आपूर्ति का उपयोग करने के लिए लाल करने के लिए आसान होने पर उथले एसी वेल्डिंग का प्रवेश होता है।व्यास

7. इलेक्ट्रोड को सूखा रखा जाना चाहिए, टाइटेनियम-कैल्शियम प्रकार को 1 घंटे के लिए 150 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाना चाहिए, और कम हाइड्रोजन प्रकार को 200 डिग्री सेल्सियस से 250 डिग्री सेल्सियस पर 1 घंटे के लिए सुखाया जाना चाहिए (बार-बार सूखना नहीं, अन्यथा कोटिंग को क्रैक करना और छीलना आसान है), इलेक्ट्रोड कोटिंग चिपकने वाले तेल और अन्य गंदगी को रोकें, ताकि वेल्ड की कार्बन सामग्री में वृद्धि न हो और वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित न हो।

8. हीटिंग के कारण आंखों के बीच जंग को रोकने के लिए, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड से लगभग 20% कम, एआरसी बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, परतों के बीच त्वरित शीतलन, संकीर्ण मनका उपयुक्त है .

नमूना	GB	एडब्ल्यूएस	व्यास (मिमी)	लेप का प्रकार	मौजूदा	उपयोग
सीबी-A102	ई308-16	ई308-16	2.5-5.0	लाइम-टिटानिया प्रकार	DC	वेल्डिंग संक्षारण प्रतिरोधी 0cR19Ni9 और 0Cr19Ni11Ti के लिए उपयोग किया जाता है 300︒C से नीचे स्टेनलेस स्टील संरचनाएं

जमा धातु की रासायनिक संरचना

जमा धातु की रासायनिक संरचना (%)
C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0-11.0	≤0.75	18.0-21.0